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平板複合機複合材料的寬窄與粘邊之間有何聯係

2020-08-26 15:27:21

    平板複合機原材料寬度與粘邊的關聯解決方案是擴大複合型板材的總寬。一切正常狀況下,複合型板材的總寬要比包裝印刷膜寬一厘米,即兩側各寬出0.5毫米,那樣就有益於防止粘邊常見故障的造成。此外也有一種解決方案--"倒合"法,即:將包裝印刷膜做為"複合型板材"開展複合型,就可防止"粘邊"常見故障。但這類方式隻適用BOPP/OPP複合結構或OPP/PET複合結構。

    在對複合型板材開展塗膠施膠時需留意:點膠麵不可以反,一定要在塑料薄膜的電暈處理表麵點膠。幹試複合型時,工作壓力輥的功效是將塑料薄膜與施膠輥夯實,使其施膠勻稱,不造成汽泡。工作壓力輥總寬一般比塑料薄膜總寬窄0.5毫米,假如總寬一致或稍大,施膠上膠時,膠棍上帶的黏劑經熱軋棍擠壓成型也非常容易造成製成品放卷時粘邊,非常是當複合結構為PA/CPE時,非常容易產生粘邊。此外,包裝印刷板材不整平,運作全過程中上下晃動,複合型時產生偏移也非常容易造成 粘邊。

解決方案是:

    將包裝印刷板材先加卷平機開展卷平解決,確保其在複合型時不產生偏移,也就不容易粘附黏劑,就可以防止放卷製成品的粘邊常見故障。針對髙速幹試平板複合機,因為有色標傳感器追蹤,就不必卷平解決了。粘邊常見故障還與上膠棍的強度相關。組份膠棍應用一段時間後容易產生"硬底化"狀況,缺乏延展性,上膠時就非常容易造成黏劑外流狀況,外流的黏劑朝兩側"跑",就給粘邊造就了標準。解決方案是:將上膠棍放置50℃上下的熟成房間內熟成1~2鍾頭,減少硬底化水平,改進其表層延展性,促使黏劑施膠勻稱,確保黏劑不外流,進而減少粘邊常見故障造成的概率。

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